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印刷领域UV胶印UV轮转印刷LEDUV光源系统改造

 

商业轮转印刷机改造LED-UV全流程解决方案后，在品质、成本、环保等方面均有改善。

　　01.品质提升

　　商业轮转印刷机改造前干燥温度在100℃到120℃之间，改造后由于LED-UV灯管为冷光源，因此干燥温度只有30℃左右，彻底杜绝了印品产生波浪纹和内容延长等问题。内文延长问题一旦解决，印刷厂就能统一商业轮转印刷机和其他机台的印张尺寸，实现冷固轮转、热固轮转、平张印刷之间的协同生产，为轮转印刷设备承接平张印刷设备业务提供了可行性。

　　02.成本变化

　　烘箱拆除后，改用LED-UV固化后，电费平均减少50%左右。

　　03.环保提升

　　(1)UVled油墨通过绿色十环认证，符合出版物印刷的环保要求;不添加BP、ITX、907等禁用光引发剂;不含MOSH、MOAH(来源于矿物油);脱墨性能超过了全植物油油墨和纯UV油墨，有利于后期的纸张回收。

　　(2)从源头上降低了VOCs排放，VOCs排放量从改造前的10%下降到改造后的2%，实测改造后VOCs排放量小于0.5%。按照国家要求大力推进低(无)VOCs含量原辅材料替代，VOCs排放浓度稳定达标且排放速率满足相关规定的，有希望不要求建设末端治理设施，节省了相应的环保治理成本。

　　(3)完全避免了天然气燃烧引起的碳排放(1吨热固轮转胶印油墨干燥所需天然气燃烧产生的碳排放在6.5吨左右)。

　　04.其他改善

　　烘箱拆除后，节省了车间场地空间(30%以上)，为设备加装双纸路及连接自动打捆、机械臂等自动化装置预留了空间;纸路更短，纸张损耗降低;车间工作环境大为改善，尤其是车间温度和噪音大幅降低。

　　冷固轮转印刷机改造优势

　　(1)实现一机两用，在油墨成本有限增加的情况下，最大限度提升了设备的使用范围，可以承印铜版纸、轻涂纸等纸张。

　　(2)解决了冷固轮转印刷干燥速度慢的问题，打通了冷固轮转印刷机实现自动化、智能化的通路，进一步降低人工成本。

　　(3)印品油墨色沉降大幅降低，纸面上墨量更高，印品色彩和网点还原性更好。

　　(4)有效避免薄纸印刷背透问题，可以承印定量更低的纸张，有助于纸张成本的降低。


改造光源遵循以下设计原则：


  稳定性原则： 需要对LED灯珠、驱动、基板、冷却进行严格整体考虑，以保证数量大，密集度高的光源系统长期稳定运行,并针对性地进行二次精确配光设计；

 一体化设计原则：采用一体化机柜设计，PLC+触摸屏控制相结合，界面友好，操作方面，信息反馈一目了然。

实时监控原则：该光源系统应用在轮转机上流水线上，需实时对单个光源进行监控，在出现故障时能实时给出报警信息，以便迅速采取措施，杜绝不良率，提高生产效率。

成本节约原则：在进行方案设计时周全考虑，精心设计，对光源的前期多测试，取得精确数据，既保留有余量以满足效果，同时使成本降到最低。

  便利性原则 ： 对光源系统的设计要兼顾到今后的装卸，流水线速度的增加带来单元光源的增加以及维护的方便性，提高生产效率。

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